《化學纖（xiān）維（wéi）成形加工原理》—化纖成形（xíng）方法

化學纖維的品種繁多，其製造方法（fǎ）和工藝具有很大的（de）差別。從原料（liào）到成品纖維，根據基（jī）本的工程原理（lǐ）可將化學纖維的製備過程分為以下三個步（bù）驟：

(1) 紡前（qián）準備

紡（fǎng）前準備主要指原料的製備（bèi）及紡（fǎng）絲流體的製備。原料的製備是指成纖聚合物的合成或天（tiān）然高分子化合物的化學處理和（hé）機械加工。紡絲流體的製備是指高分子熔體或高分子溶液的製備。對於複合紡絲（sī）來說（shuō）還（hái）會（huì）涉及到無機納米材料的（de）可（kě）控合成及分散等（děng）。

(2) 紡絲

化學纖維的加工方法從本質上講主要有兩種方法，一種是將聚（jù）合本體加熱熔融，然後通過紡絲組件拉絲成（chéng）形—熔體紡絲（sī）。根據原料的來源方式不同（tóng）又將熔體紡絲分為熔（róng）體直紡和切片紡，所（suǒ）謂的熔體直紡是指所而合成的（de）聚合物熔體直接輸送到紡絲組（zǔ）件進行紡絲，而切片紡是將合成的聚合物熔體製成聚合物小顆粒（切片（piàn）)，然後（hòu）再熔融後紡絲的的一種方式。另一種是將聚合物溶解到良溶（róng）劑中配製成一定濃度的溶液後紡絲（sī）成形—溶液紡絲（sī）。溶液紡絲根據溶液的分散（sàn）狀態、紡絲凝（níng）固機理以及紡絲方式的不同又分為濕法紡絲（sī）、幹（gàn）法（fǎ）紡絲、幹噴濕紡、液晶紡絲、反應紡絲、離心紡絲、氣隙紡絲、靜電紡絲、瞬時釋壓紡絲等。隨著紡絲技術不斷發展，新的溶液紡絲方法層出（chū）不窮，分類依據也多種多樣，但本質上仍然（rán）都屬於溶液紡絲範疇。

圖1 化學纖（xiān）維的紡絲成形方法

圖2 熔體紡絲工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）

圖3 濕法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )

(3) 後加工

    紡絲後得到的（de）纖維稱之為初生纖維（wéi），此時的纖（xiān）維（wéi）內部結構還（hái）不完善、物理機（jī）械性能較差如伸長率大、強度低、尺（chǐ）寸穩定性差等，還不能直接用於紡織加工，必須經過一係列的後（hòu）加工，才能滿足使用（yòng）需求。化學纖維（wéi）後加工的主要工序是拉伸和熱定型。除（chú）了這（zhè）些主要（yào）的工序外，化學纖維的後加工還會涉及到（dào）上油、水洗、脫硫、漂白、酸洗、卷曲、切斷、加（jiā）撚、絡筒等（děng）工藝過程。

圖（tú）4 化學纖維後加工拉伸工藝流程