一、冷水機進出水溫差小怎麽辦?
當用戶使用螺(luó)杆冷水(shuǐ)機遇到這種情況:即使用的是冷水機(jī),現在的進水溫度(dù)為24℃,出水溫度為23℃,溫差太小,不能滿足用戶需求。對於進出水溫差(chà)過小的原因,主要有以下幾種情況(kuàng):
1、冷水機組的輸出冷量小,比如(rú)機組本身有故障,或者未充分加載等,這(zhè)些可以通(tōng)過觀察冷水機組運行電流等(děng)參數來(lái)做初步(bù)判斷。
2、也可能是傳熱效果不好,比如傳熱管產生結垢嚴重,影響冷水機組換熱,這個可以通過(guò)觀察(chá)水溫和蒸發溫(wēn)度之間的(de)傳熱溫差來做判斷。
3、水流量過大,這個可以通過觀察蒸發器的(de)進(jìn)出水壓差,以及水泵運行電流等來做判斷。
4、排除(chú)以上問題後(hòu),可以考(kǎo)慮看是否是傳感器或者溫度表不準確。
二(èr)、冷水機風機產生噪音
噪音是一種(zhǒng)使(shǐ)人厭煩的聲(shēng)音(yīn),連續的噪音,也會使周圍環(huán)境遭受到汙染。一般(bān)螺杆冷水(shuǐ)機(jī)風機產(chǎn)生噪音(yīn)的原因可分述如下:
葉片旋轉時(shí)會與空氣產生摩擦,或發生衝擊。噪音(yīn)的頻率是由多種頻率複合而成,這些頻率均與風機之轉速(sù)有關。建議:軸流風機若有動翼(yì)與靜翼的配置時(shí),兩者之葉片數不等,以免造成更大的噪音(yīn)共鳴。
因葉片產生渦流時也會產生噪音。在風機運轉期間,其動翼(yì)之背麵(miàn)會產生渦流(liú),此渦流不但會降低風機的效率,而且會產生噪音。為減低此現象,葉片的安(ān)裝角不得過(guò)大,且扇葉彎曲需平滑,切勿突然變化太大。
與風管外殼產生共振而發生噪(zào)音。風管與風機外殼的內麵接縫處要(yào)平(píng)整,避免粗糙不平,造成撕裂聲。此外,在(zài)設(shè)計時,有時可以在風管外(wài)麵覆以(yǐ)防音材料,可以降低噪音(yīn)。
此外,除(chú)了除風機本身的(de)固(gù)定噪音外,尚有許多噪音源。諸(zhū)如:軸承因精密度不(bú)足(zú),裝配不當或維護(hù)不佳會造成異常噪音。
三、通信故障
電腦控製器對各(gè)個模塊的控製是通過通信線和總接口板來實現的,造成(chéng)通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或(huò)斷路,特別(bié)是接口受潮氧化造成接觸不良,另外單元(yuán)電子板或(huò)總接口板故障(zhàng),地址撥碼開關選(xuǎn)擇不當,電源故障都可造成通信故(gù)障。
四、低壓(yā)故障
壓縮機吸氣壓力過(guò)低,導致低壓保護繼電(diàn)器(qì)動(dòng)作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力,正常值應在0.4~0. 6MPa,保護值設定(dìng)為0. 2MPa。吸(xī)氣壓力低,則回(huí)氣量少,製冷量不足(zú),造成(chéng)電能的浪費,對於回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良,易損壞電機。
產生低壓故障的原因有:製冷劑不足或泄漏;冷媒水流量不足;蒸發(fā)器堵(dǔ)塞,換熱不良(liáng);電氣故障引起誤報;外界氣溫較低。
五(wǔ)、高壓故障
壓縮機排氣壓力過高,導致高壓保護繼電器動作(zuò)。壓縮機排氣(qì)壓力反映的是冷凝壓力,正常值應在1.4~1. 6MPa,保護值設定為2.0MPa。若(ruò)是長期壓力過高,會導致壓縮機(jī)運行電流過大,易燒電機,還易造成壓縮機排氣口(kǒu)閥片損壞。
產生高壓故障的(de)原因如下: 冷卻水溫偏高,冷(lěng)凝效果不良;冷卻水流(liú)量(liàng)不足,達不到額定水流量;冷凝器結垢(gòu)或堵塞;製冷劑充注過(guò)多(duō);製冷劑內混有空氣、氮(dàn)氣等(děng)不凝結氣體;電氣故障引(yǐn)起的誤報(bào)。
六、壓縮機過熱故障
壓縮機馬達繞(rào)組內嵌有熱敏(mǐn)電阻,阻值一般為1kΩ。繞組過熱時,阻值會迅速增大,超過141kΩ時,熱保護模塊SSM動(dòng)作(zuò),切斷機組運行,同時顯示過熱故障指示(shì)燈亮。
產生壓縮機過熱故障的原因如下: 壓縮機(jī)負(fù)荷過大,過電流(liú)運(yùn)行;電氣故障造成的壓縮機過電流運行(háng);過熱保護模塊受潮(cháo)或損壞,中(zhōng)間繼電器損壞,觸(chù)點不良。
七、低閥溫故障
膨脹(zhàng)閥出口溫(wēn)度反映的是(shì)蒸發溫度(dù),是影響換熱的一個因素,一般它與冷(lěng)媒水出水溫度(dù)差5~6℃。當發生低閥溫故障時,壓縮機會停機,當閥溫回升後,自動恢複(fù)運行,保護值為(wéi)-2℃。
螺(luó)杆冷水機產生低閥溫故障的原(yuán)因如(rú)下(xià): 製冷劑少量泄漏;膨脹閥堵塞或開啟度太小;冷媒(méi)水流量不足或蒸發器堵塞;電氣故障引起(qǐ)的誤報。