雙組分熔融複合紡絲機的原理是利用（yòng）兩種（zhǒng）不（bú）同性（xìng）能的原料，通過各（gè）自獨（dú）立的螺杆擠出機進（jìn）行熔融，然後複合（hé）紡絲成網、加固從而形（xíng）成功能性非織造布。
以下是雙組分熔融複合紡絲機的工作原理及其特點：
1. 獨立擠（jǐ）出：雙組（zǔ）分紡粘法非織造布生產線使用兩種不同原料，每（měi）種原料都有螺杆擠出（chū）機。這些原料在各自的擠出機中被加熱至熔融狀態。
2. 熔融複合：熔融後的兩種材（cái）料通過特殊的複合噴絲頭(如皮芯型或（huò）並列型噴絲板)擠出。這一步可以生成具有（yǒu）特殊結構如（rú）皮（pí）芯型、並列型、橘瓣型和海島型的纖維。
3. 形成纖維網：從噴（pēn）絲頭擠出的熔融複合纖維被拉伸冷（lěng）卻後形（xíng）成長（zhǎng）絲，隨後這些長絲被鋪成網狀結構，並通過各（gè）種加固方法(如熱軋、化學粘合（hé）等)獲得非（fēi）織造（zào）布產品。
4. 多樣化生產：通過更換不同類型的噴絲板和調（diào）節設備參數，可（kě）以生產出不同性能的非織造布產品，滿足不同的應用需求。
5. 技術發展：雙（shuāng）組分紡粘法非織造（zào）技術拓展（zhǎn）了紡（fǎng）粘非織造布技術的發展空間，允許製造商（shāng）根據用途（tú）定製產品（pǐn）的功（gōng）能性。
6. 適用材料：除了常（cháng）規的（de）聚合物材（cái）料如PP、PE、PET、PA外，某些雙組份（fèn）熔融紡絲機還能處理瀝青基、煤（méi）基或其他改性材料。
雙組分熔融複合紡絲機的組成主要包括切片幹燥（zào）係統、螺杆擠出（chū）機、熔體管道、紡絲箱體、計量泵及傳動裝置、紡絲組件、吹風裝置、上油裝置、紡（fǎng）絲甬道、紡絲控製係統、卷（juàn）繞麵板、導絲盤、卷繞頭以（yǐ）及卷繞控製係統。具體如下：
1. 切片（piàn）幹燥係統：用於確保聚合物切片在進入螺（luó）杆擠出機前充分幹燥，避免水分影響紡絲過程。
2. 螺杆擠出機：負（fù）責將聚合物切片熔（róng）融，並（bìng）通過螺（luó）杆的旋轉推動熔體向前輸送。
3. 熔體管道：連接擠出機（jī）和紡絲箱體，保證熔體以適當的壓力和流量進入（rù）下一步。
4. 紡絲箱體：接收來自熔體管道的熔體，並通過紡（fǎng）絲泵（bèng）將其輸送（sòng）到噴絲頭(板)。
5. 計量泵及傳動裝置：確保熔體以恒（héng）定的速率被輸送（sòng）到噴絲頭（tóu），維持紡絲的連續性和均勻性。
6. 紡絲組件：包括（kuò）噴絲（sī）頭(板)，是熔體細流形成纖維的關鍵部（bù）分。
7. 吹風（fēng）裝（zhuāng）置：對從噴絲頭擠出的熔體（tǐ）細流進行冷卻，使其（qí）固化成纖維。
8. 上油裝置（zhì）：為纖維上油以增加其（qí）柔韌性和抗靜電性。
9. 紡絲甬（yǒng）道：提供纖維冷卻和固化的空間。
10. 紡絲控製係統：監（jiān）控和調節整個紡絲（sī）過程，確保質量和（hé）效率。
11. 卷（juàn）繞麵板（bǎn）：纖維卷繞收集的（de）地方。
12. 導絲盤（pán）：引導纖維到達卷繞頭。
13. 卷繞頭：將纖維均勻地卷繞在筒管（guǎn）上。
14. 卷繞控製係統：控製卷繞過程，確保纖維的整（zhěng）齊和緊密。
